Explosieveilige elektrische vlinderklep: de kern van veiligheidscontrole bij mijnbouwactiviteiten

In kolenmijnen, metaalmijnen en andere mijnbouwomgevingen bestaan ​​ontvlambare en explosieve gassen naast corrosieve media, wat extreem hoge eisen stelt aan de veiligheid en het aanpassingsvermogen van apparatuur. Als regelapparaat dat speciaal voor dergelijke scenario's is ontworpen, is de explosieveilige elektrische vlinderklep een onmisbaar sleutelcomponent in het mijnvloeistofsysteem geworden met zijn unieke structurele ontwerp en prestatievoordelen, die voldoen aan de behoeften van geautomatiseerde controle. ​

Coöperatief ontwerp van bijzondere materialen en constructies
Het kernconcurrentievermogen van explosieveilige elektrische vlinderkleppen begint met de wetenschappelijke verhouding van materialen en structuren. De belangrijkste componenten zoals het kleplichaam en de vlinderplaat zijn meestal gemaakt van gietstaal, roestvrij staal of gelegeerd staal. Deze materialen hebben niet alleen voldoende mechanische sterkte om de hoge druk van mijnpijpleidingen te weerstaan, maar zijn ook bestand tegen langdurige erosie door corrosieve media zoals water, zwavelhoudende gassen, zure en alkalische oplossingen. De vlinderplaat heeft een excentrisch of middenlijnontwerp, gecombineerd met elastische afdichtingen, die de weerstand van de mediumstroom verminderen en tegelijkertijd de afdichtingsprestaties garanderen, en zich aanpassen aan de controlebehoeften van verschillende media zoals waterpijpleidingen en gaspijpleidingen in mijnen. Het verbindingsgedeelte tussen de elektrische actuator en het kleplichaam is speciaal behandeld om ervoor te zorgen dat de structuur stabiel kan blijven tijdens veelvuldig gebruik en om veiligheidsrisico's veroorzaakt door mechanische slijtage te voorkomen.

Veilige samensmelting van explosieveilige en elektrische functies​
Explosieveilige prestaties vormen de basis voor dit type klep om voet aan de grond te krijgen in de mijnbouwomgeving. Het ontwerp volgt strikt internationale en nationale normen zoals API, ISO en GB. Het circuitsysteem van de actuator is ingekapseld in een vuurvaste schaal en de elektrische vonken van de interne componenten zijn opgesloten in de schaal om contact met brandbare en explosieve gassen van buitenaf te voorkomen. Tegelijkertijd realiseert de elektrische aandrijfmethode afstandsbediening en kan de operator het openen en sluiten van de klep en de stroomaanpassing voltooien zonder het gevaarlijke gebied te betreden, waardoor de bedrijfsefficiëntie wordt verbeterd en de veiligheidsrisico's die kunnen worden veroorzaakt door menselijke handelingen fundamenteel worden vermeden. Door deze combinatie van "explosieveilig elektrisch" kan de klep voldoen aan de behoeften van geautomatiseerde productie en tegelijkertijd een solide veiligheidsbarrière vormen voor mijnbouwactiviteiten. ​

Prestatievoordelen die zich aanpassen aan meerdere scenario's
De diversiteit van mijnbouwomgevingen vereist dat kleppen een breed aanpassingsvermogen hebben. Het druk- en temperatuurtoepassingsbereik van de explosieveilige elektrische vlinderklep is geoptimaliseerd om te kunnen omgaan met de verschillen in werkomstandigheden in verschillende mijnen. Of het nu gaat om transport van vriesmedium bij lage temperatuur of controle van stoompijpleidingen op hoge temperatuur, het kan stabiele prestaties behouden. Het aandrijfsysteem ondersteunt flexibel schakelen tussen handmatig en elektrisch. In noodgevallen, zoals stroomuitval, kan het systeem handmatig worden onderhouden om de continuïteit van het mijnvloeistofsysteem te garanderen. De corrosieweerstand van de klep zorgt ervoor dat deze langdurig kan werken in complexe media zoals zwavelhoudende gassen en slurries, waardoor storingen veroorzaakt door materiaaldegradatie worden verminderd en de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.

Langdurige garantie op onderhoud en normen
Om de levensduur te verlengen en de veiligheidsprestaties te behouden, hebben explosieveilige elektrische vlinderkleppen regelmatig onderhoud nodig. Dagelijkse inspecties omvatten de slijtage van het afdichtingsoppervlak, het bedrijfsgeluid van de elektrische actuator, de integriteit van de explosieveilige behuizing, enz. Tijdige vervanging van verouderde afdichtingen of aanpassing van de parameters van de actuator kan voorkomen dat kleine fouten uitgroeien tot systeemrisico's. Deze onderhoudstaken bestaan ​​niet op zichzelf, maar vormen een aanvulling op de productienormen van de kleppen. Van de selectie van grondstoffen tot het testen van het eindproduct, elk proces is gebaseerd op relevante normen om ervoor te zorgen dat de klep de kwaliteit heeft die voldoet aan de veiligheidseisen van de mijn wanneer deze de fabriek verlaat. Regelmatig onderhoud is de voortzetting op lange termijn van deze kwaliteit, waardoor uiteindelijk een veilige symbiose tussen apparatuur en mijnactiviteiten wordt bereikt. Het ontwerpconcept van de explosieveilige elektrische vlinderklep is om eisen op het gebied van veiligheid, aanpassingsvermogen en automatisering te integreren en om te gaan met de vele uitdagingen van de mijnbouwomgeving door de coördinatie van materialen, structuren en functies. ​