Technische kenmerken en toepassingsanalyse van elektrische flenskogelkraan

Analyse van werkingsprincipes
De elektrische flenskogelkraan heeft een uniek bedieningsmechanisme, waarvan de kern dezelfde rotatie- en hefactie van 90 graden is. Op zijn as bevindt zich een cirkelvormig doorgaand gat of kanaal, wat een zeer belangrijke structuur is. Als sleutelcomponent is de verhouding tussen het bolvormige oppervlak en de kanaalopening zorgvuldig ontworpen. Wanneer de bol 90 graden draait, zullen de inlaat en uitlaat een bolvormige toestand vertonen, waardoor de stroom van het medium effectief wordt afgesloten. Wanneer de doorgang geopend moet worden, wordt de bol in de tegenovergestelde richting gedraaid om het ronde doorgangsgat op één lijn te brengen met de pijpleiding, zodat het medium soepel kan passeren. Er is slechts een rotatie van 90 graden vereist en de klep kan onder invloed van een klein koppel goed worden gesloten. De volledig gelijke binnenholte van het kleplichaam vormt een ideaal, recht doorstroomkanaal met lage weerstand voor de stroming van het medium, waardoor energieverlies wordt verminderd. ​

Functionele kenmerken worden weergegeven
Kogelkranen worden over het algemeen geschikt geacht voor het direct openen en sluiten van pijpleidingen om controle te krijgen over de aan-uitstroom van het medium. De elektrische flenskogelkraan presteert uitstekend in deze basisfunctie en kan snel en nauwkeurig het medium in de leiding afsluiten of aansluiten, wat een solide garantie biedt voor de stabiele werking van diverse industriële processen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de voortdurende evolutie van de behoeften van de industrie zijn de functies van kogelkranen ook uitgebreid, en elektrische flenskogelkranen zijn nu ook ontworpen om smoor- en stroomregelfuncties te hebben. Door de elektrische actuator nauwkeurig te regelen en de rotatiehoek van de kogel aan te passen, kan de klepopening flexibel worden gewijzigd, waardoor de vloeistofstroom nauwkeurig wordt geregeld en wordt voldaan aan de behoeften van verfijnd stroombeheer onder complexe werkomstandigheden. ​

Productbelangrijke kenmerken
De electric flange ball valve has a compact overall structure and a small footprint, which has significant advantages in installation environments with limited space. It can be easily adapted to dense industrial plants and building facilities with strict requirements on space layout, bringing great convenience to engineering design and installation. ​The operation process is simple and easy to understand. With the help of electric actuators, operators can easily open, close and adjust the valve remotely without having to go to the site for manual operation, saving labor costs and operation time. The maintenance of this product is also relatively convenient. The structure of each component is clear, easy to disassemble and assemble, and can be quickly checked and repaired in case of failure, reducing equipment downtime and improving production efficiency. ​In terms of general working media, electric flange ball valves can operate stably and reliably realize the transportation and control of media. In the face of highly oxidizing oxygen, highly corrosive hydrogen peroxide, and flammable and explosive methane and ethylene, special materials and sealing structures are used to effectively resist the erosion of the medium and ensure long-term stable operation under complex and dangerous working conditions. ​

Structuur van het kleplichaam
De electric flange ball valve with an integral valve body has a strong structural integrity and is obtained by one-time molding or integral processing during the manufacturing process. This valve body has no gaps or splicing, has excellent strength and sealing, can withstand high pressure, and effectively avoids medium leakage. In some occasions with extremely high requirements for sealing performance and large pressure fluctuations, such as high-pressure gas transmission pipelines and high-purity liquid transmission systems, electric flange ball valves with integral valve bodies are widely used. The modular valve body is composed of multiple independent modules, and each module can be flexibly designed and manufactured according to different usage requirements. This design makes the valve more convenient when assembling, repairing and replacing parts. When a module fails, only the module needs to be replaced in a targeted manner, without large-scale disassembly and repair of the entire valve, shortening the repair time and reducing maintenance costs. In projects that require frequent adjustments and upgrades to valves, the advantages of modular valve bodies are particularly prominent, and can better adapt to engineering needs at different stages. ​