Hoe zorg je voor kwaliteitscontrole tijdens de bewerking van de kolenmijnkleppen?

Tijdens het bewerkingsproces zal snijden, slijpen en andere bewerkingen veel warmte genereren, waardoor de temperatuur van het werkstuk en het gereedschap stijgt. Overmatige temperatuur zal niet alleen thermische vervorming van het materiaal veroorzaken, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt, maar kan ook de slijtage van het gereedschap versnellen en de levensduur van het servicevoordeel verkorten. Temperatuurregeling is vooral van cruciaal belang voor onderdelen zoals Kolenmijnkleppen die extreem hoge precisie vereisen.
Toepassing van koelvloeistof: het gebruik van geschikte koelvloeistof kan de temperatuur van het snijgebied effectief verlagen en de thermische vervorming verminderen. De selectie van koelvloeistof moet volledig worden overwogen op basis van het materiaaltype, de verwerkingsmethode en snijcondities om ervoor te zorgen dat het effectief kan afkoelen zonder de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk negatief te beïnvloeden.
Optimalisatie van procesparameters: redelijke aanpassing van procesparameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte kan de opwekking van warmte en werkstuktemperatuur verlagen en tegelijkertijd de bewerkingsefficiëntie waarborgen.
Thermische vervormingscompensatietechnologie: voor werkstukken die vatbaar zijn voor thermische vervorming, kan pre-diamatiecompensatietechnologie worden gebruikt, dat wil zeggen dat het werkstuk correct wordt behandeld voordat de bewerking wordt bewerkt om de thermische vervorming te compenseren die kan optreden tijdens de bewerking.

Bij mechanische bewerking is de contactdruk tussen het gereedschap en het werkstuk een belangrijke factor die de kwaliteit van het bewerken en de levensduur van het gereedschap beïnvloedt. Overmatige druk zal niet alleen snelle slijtage van het gereedschap veroorzaken, maar kan er ook voor zorgen dat het werkstuk breken, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van de componenten ernstig wordt beïnvloed.
Toolselectie en optimalisatie: volgens de verwerkingsmaterialen en verwerkingsvereisten, kan het selecteren van geschikte gereedschapsmaterialen en geometrische vormen de duurzaamheid en verwerkingsefficiëntie van het gereedschap aanzienlijk verbeteren. Tegelijkertijd kan de snijkracht door de snijrandhoek en de randvorm van het gereedschap te optimaliseren, effectief worden verminderd en kan de gereedschapslijtage worden verminderd.
Aanpassing van procesparameters: redelijke aanpassing van de snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte kan de contactdruk tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, terwijl de verwerkingskwaliteit wordt gewaarborgd en de levensduur van het gereedschap verlengt.
Drukbewaking en feedback: tijdens het verwerkingsproces wordt de druksensor gebruikt om de contactdruk tussen het gereedschap en het werkstuk in realtime te controleren, en realtime aanpassing wordt gemaakt volgens de bewakingsresultaten, die de bijwerkingen effectief kunnen vermijden van overmatige druk op de verwerkingskwaliteit en het leven van het gereedschap.
Werksnelheid, dat wil zeggen snijsnelheid, is een sleutelfactor die de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit beïnvloedt. Een te snelle snelheid kan de ruwheid van het verwerkte oppervlak verhogen, terwijl een te lage snelheid de verwerkingsefficiëntie kan verminderen en de productiekosten kan verhogen.
Optimalisatie van snijsnelheid: volgens de verwerkingsmaterialen en snijomstandigheden kan het selecteren van de juiste snijsnelheid zorgen voor de verwerkingsefficiëntie en tegelijkertijd een goede oppervlaktekwaliteit verkrijgen. De selectie van snijsnelheid moet volledig rekening houden met factoren zoals de hardheid, taaiheid en thermische geleidbaarheid van het materiaal.
Coördinatie van de voedingssnelheid en snij diepte: onder het uitgangspunt van het handhaven van een stabiele snijsnelheid kan een redelijke aanpassing van de voedingssnelheid en snijdiepte de verwerkingsefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd de verwerkingskwaliteit waarborgen. De selectie van voedingssnelheid en snijdiepte moet volledig worden overwogen op basis van de duurzaamheid van de tool- en verwerkingsvereisten.
Variabele snelheid snijtechnologie: voor werkstukken met complexe vormen wordt gebruikt, wordt variabele snelheid snijtechnologie gebruikt, dat wil zeggen dat de snijsnelheid in realtime wordt aangepast volgens de vorm van het werkstuk en de verwerkingsvereisten, die de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit kunnen verbeteren terwijl het zorgt voor verwerkingsnauwkeurigheid.

In het proces van mechanische verwerking is het gebruik van precieze monitoring betekent om verwerkingsparameters en verwerkingskwaliteit in realtime te controleren een belangrijk middel om kwaliteitscontrole te bereiken.
Toepassing van sensortechnologie: tijdens het verwerkingsproces worden temperatuursensoren, druksensoren, verplaatsingssensoren, enz. Gebruikt om parameters zoals temperatuur, druk en werkstukverplaatsing in het snijgebied in realtime te controleren, waardoor realtime feedback voor de aanpassing van procesparameters.
Online detectietechnologie: online detectietechnologieën zoals laserrendement en driedimensionale scannen worden gebruikt om de grootte en vorm van het werkstuk in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit voldoen aan de ontwerpvereisten.
Gegevensanalyse en intelligente optimalisatie: voer de monitoringgegevens in het data -analysesysteem in en realiseer via algoritme -analyse een intelligente optimalisatie van procesparameters om de verwerkingsefficiëntie en componentenkwaliteit te verbeteren.